一、工藝流程

基層處理--配聚氨酯防潮底漆--涂刷聚氨酯防潮底漆--配無溶劑聚氨酯--噴涂無溶劑聚氨酯--配聚氨酯界面劑--涂刷聚氨酯界面劑--吊垂直、套方、彈控制線--抹聚合物抗裂砂漿--鋪壓耐堿網格布(首層鋪壓加強耐堿網格布)--首層大陽角安裝專用金屬護角，抹第二遍抗裂砂漿，壓入第二層耐堿網格布

1基層處理

墻面應清理干凈，施工孔洞、陽臺板、墻板殘缺處應用水泥砂漿修補整齊、清掃浮灰等；舊墻面松動、風化部分應剔除干凈。不平整處用水泥砂漿找平，落地灰應及時清除。

2聚氨酯施工

2.1聚氨酯防潮底漆的配制：聚氨酯防潮底漆和稀釋劑按1:0.6的重量比攪拌均勻。對基層墻面應滿涂聚氨酯防潮底漆，用滾刷將聚氨酯防潮底漆均勻涂刷，無漏刷、透底現象。

2.2無溶劑硬泡聚氨酯的配制：聚氨酯甲料和聚氨酯乙料按1:1體積比，采用高壓無氣噴涂機在不小于10MPa壓力下混合噴出。

2.3陽角、陰角處吊垂直厚度控制線：對于墻面寬度≥2m處，應加水平控制線，然后開啟聚氨酯噴涂機，將無溶劑硬泡聚氨酯均勻地噴涂于墻面上；當厚度達到約10mm厚時，按500mm間距、梅花狀分布插定厚度標，每平方米密度宜控制在4～5支；然后繼續噴涂無溶劑硬泡聚氨酯，至標頭被發泡材料覆蓋為止；施工噴涂分多遍完成，每次噴涂厚度宜控制在10mm之內；對陽角陰角或窗口進行保溫作業時，應由下向上支陰陽角模或窗口模，然后用無溶劑硬泡聚氨酯澆筑施工；窗口、陽臺小陽角、小陰角等也可用鋁合金尺遮擋做出直角。

2.4無溶劑硬泡聚氨酯保溫層噴涂20min后，用裁紙刀、手鋸等工具開始清理、修整遮擋、保護部位以及超過垂線控制厚度的突出部分。無溶劑硬泡聚氨酯保溫層噴涂4h之內做界面砂漿處理，界面砂漿可用滾子均勻地涂于無溶劑硬泡聚氨酯保溫層上。

2.5聚氨酯界面砂漿的配制：聚氨酯界面劑和水泥按1:0.5重量比，用砂漿攪拌機或手提攪拌器攪拌均勻，拌勻的界面砂漿應在2h內用完。一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小，最后一遍厚度以10mm左右為宜，最后一遍操作時應達到沖筋厚度并用大杠搓平，找平層固化干燥后(以手掌按不動表面為宜，一般為3～7d)方可進行抗裂層施工。

2.6抹底層聚合物抗裂砂漿

1配制聚合物抗裂砂漿：將砂漿干粉與水按4:1重量比配制，用電動攪拌器攪拌3min,靜置5min后均勻攪拌即可使用，一次配制量以2h內用完為宜；配好的料注意防曬避風，超過時間不準使用。配制聚合物拉裂砂漿應集中攪拌，專人負責。在找平層表面抹底層抗裂砂漿，厚度為2～3mm。

2鋪貼網格布：將網格布繃緊后貼于底層抗裂砂漿上，用抹子由中間向四周將網格布壓人砂漿表層，要平整壓實，嚴禁網格布皺褶。網格布不得壓人過深，表面暴露在底層砂漿之外。單張網格布長度不宜大于6m。鋪貼遇搭接時，搭接長度橫向應不小于100mm、縱向應不小于80mm。

3抹面層抗裂砂漿：底層抗裂砂漿凝結前應再抹一道抗裂砂漿罩面，厚度為1～2mm,以覆蓋網格布，微見網格布輪廓為宜。面層砂漿切忌不停揉搓，避免形成空鼓。砂漿抹灰應在間歇處斷開，方便后續的搭接，如伸縮縫、陰陽角、挑臺等部位。連續墻面上如需停頓，面層砂漿不應覆蓋已鋪好的網格布，網格布與底層砂漿應留臺階形坡槎，留槎間距不小于150mm,避免網格布搭接處平整度超出偏差。

4首層墻面應鋪壓雙層耐堿玻纖網格布：第一層網格布鋪壓完畢抗裂砂漿

初凝后即可進行第二層網格布鋪壓，鋪壓方法與第一層相同，兩層網格布之間抗裂砂漿飽滿度應達到100%,嚴禁干鋪。首層靠下陽角部位還應加設專用金屬護角，護角高度為2m,護角應放置在雙層網格布之間，抹第二層網格布面層抗裂砂漿時將護角包裹住，確保護角安裝牢固，必要時可用尼龍脹栓固定護角后再抹抗裂砂漿。

5抗裂砂漿防護層在每層層間宜設水平分層縫，垂直分格縫的位置可按縫間面積30m2確定。

二、質量標準

1主控項目

1.1所用材料品種、質量、性能應符合設計要求和本規程規定(附有CMA標志的材料檢測報告和出廠合格證)。

1.2保溫層厚度及構造做法應符合建筑節能設計，保溫層厚度不允許有負偏差。

1.3保溫層與墻體以及各構造層之間必須粘接牢固，無脫層、空鼓及裂縫，面層無粉化、起皮、爆灰。

2一般項目

2.1表面平整、潔凈，接槎平整、線角順直、清晰，毛面紋路均勻一致。

2.2墻面所有門窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正確，表面整齊潔凈，管道后面抹灰平整。

2.3分格縫寬度、深度均勻一致，平整光滑，棱角整齊，橫平豎直。滴水線(槽)流水坡向正確，線(槽)順直。

2.4聚氨酯防潮底漆涂刷均勻，無漏刷。

2.5無溶劑硬泡聚氨酯保溫層厚度、平整度應滿足設計要求，粘結牢固，不得有起鼓翹邊現象。

2.6聚氨酯界面砂漿層要求涂刷均勻，不得有漏底現象。

2.7水泥抗裂砂漿復合耐堿網格布層要求平整無皺褶、翹邊。網格布不能有外露。

3允許偏差和檢驗方法見下表：

無溶劑硬泡聚氨酯噴涂保溫層厚度檢驗方法如下：

1取樣方法：取1m2為一組，每100m2取五組。在墻面標出取樣部位，取1m2的正方形，在1m2的范圍內取5個點進行檢測，取5個點讀數的算術平均值作為該組聚氨酯保溫層厚度值。

2測試方法：將探針或鋼板尺插入無溶劑硬泡聚氨酯保溫層至基層。用鋼尺檢測探針探入深度，深度準確至0.5mm。

3結果評定：以五組的算術平均值作為該墻面的無溶劑硬泡聚氨酯保溫層厚度，該厚度值不小于設計厚度值時為合格；該厚度值小于設計厚度值時，應對局部不合格處進行補噴。補噴后應另抽五組測試，直至測試合格為止。

三、成品保護

1分格線、滴水槽、門窗框、管道、槽盒上殘存砂漿，應及時清理干凈。

2電動吊籃作業時，應防止破壞已完成的墻面，門窗洞口、邊、角、垛宜采取保護性措施。其他工種作業時不得污染或損壞墻面，嚴禁踩踏窗口。

3各構造層在凝結前應防止水沖、撞擊、振動。

4涂料墻面完工后要妥善保護，對門框在小推車的高度內，包裹鐵皮，防止門框破壞，不得磕碰損壞。

5應遵守有關安全操作規程。噴施人員應經過技術培訓和安全教育方可上崗。電動吊籃、腳手架經安全檢查驗收合格后，方可上人施工；施工時應有防護工具、用具、材料墜落的措施。

6對已完工的聚氨酯硬泡外墻外保溫墻體，應防止重物撞擊墻面。

7對已完工的聚氨酯硬泡外墻外保溫工程，不得隨意開鑿孔洞；如確實需要，應對孔洞或損壞處進行妥善修補。

四、質量問題

1外墻外保溫可設伸縮縫、裝飾縫、沉降縫以及溫度縫。

2留伸縮縫時，分格條應在抹灰工序前放入，縫內填塞發泡聚乙烯圓棒作背襯，直徑或寬度為縫寬的1.3倍，再分兩次勾填建筑密封膏，深度為縫寬的50%～70%。

3沉降縫與溫度縫根據縫寬和位置設置金屬蓋板，以射釘或螺絲緊固。

4考慮首層與其他需加強部位的抗沖擊要求，在標準外保溫做法基礎上加鋪一層網格布，并再抹一道面層抗裂砂漿，以提高抗沖擊強度。在這種雙層網格布中，底層網格布可采用標準網格布，也可采用質量更大、強度更高的加強型網格布，以滿足設計要求的抗沖擊強度為原則。加強部位抹面砂漿總厚度宜為5～7mm。

5先在保溫層均勻布膠，然后鋪填網布；兩道布膠，一道鋪網，同時薄抹灰的厚度控制在3～5mm范圍內。

6在施工中使用外腳手架時，必須在結構墻體內留有孔洞，腳手架拆除后，應立即用水泥砂漿填補孔洞，外邊與墻體基面相平。

五、安全施工

1施工現場需派專職安全員，負責施工現場的安全管理工作。制定并落實崗位安全責任制度，簽訂安全協議。工人上崗前必須進行安全技術培訓，施工機械、吊籃等操作培訓，考核合格后方可上崗操作。

2進場進行安全三級教育，并進行考核，確保安全意識深入人心。

3所有進廠人員要戴好安全帽、高空作業系好安全帶，不許從高空往下扔東西，嚴格遵守有關的安全操作規程，做到安全生產和文明施工。

4架子搭設完畢要組織驗收，驗收合格方可使用。

5腳手板鋪滿并搭牢，嚴禁探頭板出現。

6電氣設備的裝置、安裝、防護、使用、維修必須符合《施工現場臨時用電安全技術規范》的要求。

7電氣作業時必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套，酒后不準操作。

8室內照明燈具距地面不得低于2.4m。每路照明支線上燈具和插座數不宜超過25個，額定電流不得大于15A,并用熔斷器保護。

9施工現場和生活區域嚴禁私拉亂接電線，一經發現嚴肅處理。

10有施工人員在使用電動工具時，必須嚴格執行現場臨時用電協議。

11每天施工完畢要將配電箱遮蓋好，切斷各部分電源，將操作面雜物清除干凈以防止出現安全隱患。

12設備出現故障時立即停止使用，通知維修人員解決。

六、綠色環保

1材料運輸、裝卸應輕抬輕放，堆放場地應堅實、平整、干燥，注意防火。

2各種材料分類存放并掛牌標明材料名稱，切勿用錯，粉料存于干燥處，嚴禁受潮。

3噴涂保溫層和粘玻纖布時，板面上及掉在地上的膠粘劑要及時清理干凈。

4運輸聚合物水泥砂漿、保溫材料要進行揚塵控制，對運輸車輛進行檢查，杜絕由于車輛原因引起的遺撒，嚴禁超載，對車廂進行遮蓋。對于意外原因所產生的遺撒及時進行處理。

5配制膠粘劑及抗裂砂漿的電動攪拌器在封閉區域內使用，并使噪聲達到環保要求，避免噪聲擾民。

6現場設置廢棄物臨時置放點，并在臨時存放場地配備有標識的廢棄物容器，設專人負責對廢棄的砂漿、保溫材料的邊角料等進行收集、處理。